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內(nèi)外涂塑螺旋鋼管國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)
內(nèi)外涂塑螺旋鋼管是一種具有防腐功能的鋼管,主要用于輸送不同介質(zhì)的流體,如自來(lái)水、污水、天然氣等。以下是內(nèi)外涂塑螺旋鋼管的國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn):
產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):SY/T 0413-2002《外涂聚乙烯脂肪族共聚物三層結(jié)構(gòu)螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范》
原材料標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9711.1-2011《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管 第1部分: 石油及天然氣工業(yè)用鋼管》
鋼管焊接標(biāo)準(zhǔn):GB/T 3091-2015《焊接鋼管》
鋼管外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 23257-2009《鋼管及其配件 壓力殼體外觀檢驗(yàn)通用規(guī)范》
鋼管化學(xué)成分檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 4336-2016《碳素鋼和低合金鋼的化學(xué)分析方法》
鋼管力學(xué)性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 228.1-2010《金屬材料 審定的拉伸試驗(yàn)方法 第1部分:室溫試驗(yàn)方法》、GB/T 229-2007《金屬材料 壓縮試驗(yàn)的基本原則》、GB/T 232-2010《金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法》
熱力管道保溫螺旋鋼管壓力性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 28897-2012《輸水螺旋鋼管及其配件》
防腐涂層檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 23257-2009《鋼管及其配件 壓力殼體外觀檢驗(yàn)通用規(guī)范》、GB/T 8923-2011《防腐蝕涂料和涂層 電化學(xué)防護(hù)性能測(cè)定方法》、SY/T 0315-2015《外防腐蝕工程涂層鋼管質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》
涂塑復(fù)合螺旋鋼管檢驗(yàn)方法
涂塑復(fù)合螺旋鋼管檢驗(yàn)方法主要包括以下幾個(gè)方面:
1.外觀檢查:對(duì)涂層表面進(jìn)行檢查,檢查表面是否平整、光滑,無(wú)破損、劃痕、氣泡等缺陷。
2.厚度測(cè)量:采用涂層厚度儀或其它合適的儀器測(cè)量涂層厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.剝離試驗(yàn):采用剝離試驗(yàn)儀進(jìn)行涂層剝離強(qiáng)度的測(cè)試,檢查涂層與鋼管間的附著力是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.硬度測(cè)試:通過(guò)硬度測(cè)試儀對(duì)鋼管進(jìn)行硬度測(cè)試,確保鋼管硬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
5.埋地供水螺旋鋼管耐蝕性測(cè)試:采用鹽霧試驗(yàn)儀進(jìn)行耐腐蝕性測(cè)試,檢查涂層在腐蝕試驗(yàn)期內(nèi)是否出現(xiàn)失效、起泡、起皮、龜裂等現(xiàn)象。
6.尺寸檢查:對(duì)鋼管尺寸進(jìn)行檢查,確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
需要注意的是,不同標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于檢驗(yàn)方法可能會(huì)有所不同,具體的檢驗(yàn)方法需要根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇和執(zhí)行。
污水管道3pe防腐螺旋管生產(chǎn)工藝
污水管道3PE防腐螺旋管的生產(chǎn)工藝一般分為以下幾個(gè)步驟:
材料準(zhǔn)備:選用高質(zhì)量的鋼卷,根據(jù)客戶需求和產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行剪切和焊接。
鋼管預(yù)處理:采用化學(xué)和機(jī)械的方法,對(duì)鋼管表面進(jìn)行除油、除銹、清洗和打磨,確保表面清潔光滑,并達(dá)到符合3PE防腐涂層的表面質(zhì)量要求。
防腐涂層制備:按照工藝要求,對(duì)底漆、粘合劑和聚乙烯外層進(jìn)行混合、攪拌和調(diào)制。
國(guó)標(biāo)燃?xì)廨斔?pe螺旋管涂層:采用高壓空氣噴涂設(shè)備對(duì)鋼管進(jìn)行底漆、粘合劑和聚乙烯外層的涂層,形成3PE防腐螺旋管。
固化和檢驗(yàn):通過(guò)烘干和固化,使涂層與鋼管牢固結(jié)合。隨后進(jìn)行檢驗(yàn),包括外觀檢驗(yàn)、厚度測(cè)量、耐蝕性測(cè)試等多個(gè)方面的檢驗(yàn)。
這些步驟的具體實(shí)施方法可能有所不同,取決于廠家的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。
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